在勞動(dòng)力成本暴漲、資金短缺、環(huán)保壓力、市場(chǎng)萎靡、裁員和用工缺口的疊加效應下，機器人正成為越來(lái)越多家電企業(yè)生產(chǎn)制造的“標配”，尤其是對大型企業(yè)而言，用機械手或者機器人代替人力勞動(dòng)已成為中國企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)上的常態(tài)。

走進(jìn)廣東美的熱水器事業(yè)部蕪湖基地工廠(chǎng)看到，到處是自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備，所有車(chē)間生產(chǎn)線(xiàn)上的物流已實(shí)現自動(dòng)化，不需要人力搬運產(chǎn)品，甚至一個(gè)打螺釘的工序也是機器人來(lái)代替人力。一臺無(wú)人操控的AGV配送車(chē)裝載著(zhù)產(chǎn)品配料按照指定的電軌來(lái)回奔跑于各個(gè)產(chǎn)線(xiàn)，將配料運送給生產(chǎn)線(xiàn)上的工人。

美的熱水器事業(yè)部制造總監勾健表示，2013年美的集團通過(guò)對熱水器工廠(chǎng)機器人的投入，將生產(chǎn)制造的效率提升了40%。2015年，還要繼續投入40臺機器人，淘汰120名員工。

而在美的蕪湖基地空調工廠(chǎng)，也同步進(jìn)行著(zhù)自動(dòng)化生產(chǎn)制造的轉型。在美的空調工廠(chǎng)，美的集團蕪湖制冷設備有限公司副總經(jīng)理兼廠(chǎng)長(cháng)俞衛華介紹，根據集團的轉型思路，2014年工廠(chǎng)要實(shí)現三個(gè)轉型，一是工人轉型，二是通過(guò)精品策略實(shí)現產(chǎn)品力提升，三是制造向自動(dòng)化轉型。

廣東拓斯達董事長(cháng)給記者算了一筆賬，現在用工成本在企業(yè)各種成本中比例最高，投入大量的工人成本回收需要5-6年時(shí)間，而投入機器人的成本回收只要1-2年時(shí)間，拓斯達“機器換人”的自動(dòng)化整體解決方案更可以讓企業(yè)投資回收期提升到一年內，并且可以確保產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)和保證精益化智能化制造。

2014年，東莞企業(yè)拓斯達開(kāi)始從注塑機周邊設備、機械手領(lǐng)域全面進(jìn)軍工業(yè)機器人，成為中國“元人化工廠(chǎng)”、“無(wú)燈化車(chē)間”的價(jià)值首倡者?，F在拓斯達已全面導入3D打印、機器人智造系統，其自動(dòng)化團隊目前超過(guò)50人，專(zhuān)門(mén)負責開(kāi)發(fā)符合生產(chǎn)需要的機器智能應用系統，以將其整合到有著(zhù)不同工作需求的生產(chǎn)線(xiàn)上。對于機器人的應用，拓斯達已掌握一整套規律和技術(shù)解決方案。

由于較早開(kāi)展機械手代替人工的業(yè)務(wù)，拓斯達讓中國珠三角、長(cháng)三角、京津環(huán)渤海、中西部地區制造企業(yè)嘗到了甜頭，讓中小企業(yè)一年內收回投資成本，兩年時(shí)間里，機器換人上崗取代了將近75%的員工，年節省人力成本1億元。這樣的業(yè)績(jì)讓不少中小企業(yè)艷羨，紛紛找到拓斯達科技為自己量身定做機器換人生產(chǎn)線(xiàn)。

“隨著(zhù)機器人成本降低和高精密加工技術(shù)的成熟，機器人柔性系統市場(chǎng)潛力巨大。同時(shí)，目前機器人僅僅集中在特定行業(yè)，如碼垛、焊接等，若推廣至注塑裝配等領(lǐng)域，前景更加廣闊?！蓖厮惯_董事長(cháng)吳豐禮透露，今年以來(lái)，公司已為10多個(gè)行業(yè)客戶(hù)提供了機器換人解決方案，包含汽車(chē)、IT電子數碼、手機GPS導航、連接器、導光板、家電、遙控器等行業(yè)。最近，更是獲得了國內某大型通信公司一條生產(chǎn)線(xiàn)的訂單。

機器換人一年回本 拓斯達加速普及制造業(yè)自動(dòng)化

近年來(lái)，東莞機器人行業(yè)發(fā)展迅猛，市機器人技術(shù)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)羅百輝表示，東莞機器人市場(chǎng)年銷(xiāo)售額達90多億元，智能裝備制造業(yè)規模在500億以上，在廣東地區頗具影響力。

在采訪(fǎng)中記者發(fā)現，和早年國外汽車(chē)領(lǐng)域工業(yè)機器人的大規模應用不同，在東莞及周邊，由于3C領(lǐng)域的企業(yè)非常多，這些企業(yè)大量使用人工，成本居高不下，對于工業(yè)機器人呼聲越來(lái)越高。

東莞市機器人技術(shù)協(xié)會(huì )副會(huì )長(cháng)羅百輝告訴記者，工業(yè)機器人領(lǐng)域的投資回報期一般為3到5年。而對于不少3C領(lǐng)域的中小企業(yè)來(lái)講，一般能接受的回報期僅為一年到一年半，制約了這些企業(yè)使用工業(yè)機器人的熱情。拓斯達科技在經(jīng)過(guò)市場(chǎng)調研后，決定在3C領(lǐng)域推廣機器換人一年回本的自動(dòng)化整體解決方案，推出“產(chǎn)品+解決方案”的模式，解決實(shí)際問(wèn)題的應用。

吳豐禮告訴記者，由于機器換人行業(yè)的用戶(hù)需求千差萬(wàn)別，很難制造出適用較多企業(yè)的機器人，故而針對關(guān)鍵崗位工序或整廠(chǎng)自動(dòng)化規劃為企業(yè)定身量制解決方案的業(yè)務(wù)模式非常受青睞。不過(guò)，在機器人行業(yè)，很多核心零部件需要從外國購買(mǎi)，不少企業(yè)由于采購量沒(méi)有達到要求，導致采購價(jià)偏高。同時(shí)，受資金限制，企業(yè)難以引進(jìn)和投入高端研發(fā)力量，也很難建立大型銷(xiāo)售隊伍進(jìn)行產(chǎn)品銷(xiāo)售。因此，不少東莞機器人企業(yè)趨向于依托機器人聯(lián)盟，抱團發(fā)展。

目前許多客戶(hù)對自動(dòng)化與機器人結合的集成產(chǎn)品感興趣，今年公司通過(guò)組建產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，打造線(xiàn)上線(xiàn)下O2O整合營(yíng)銷(xiāo)云系統平臺，給下游客戶(hù)提供集成產(chǎn)品與服務(wù)：一方面，進(jìn)一步提高公司產(chǎn)品的競爭力，另一方面，可以跟客戶(hù)提供工廠(chǎng)互聯(lián)、售后服務(wù)等增值服務(wù)。公司未來(lái)將加大力度開(kāi)發(fā)與機器人配套融合的全產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品方案。

拓斯達董事長(cháng)吳豐禮在微信里說(shuō)，“iphone6的腳步越來(lái)越近，我們自動(dòng)化工程師越來(lái)越忙。從自動(dòng)螺母機，到注塑自動(dòng)化方案，再到CNC機器人應用系統應用，拓斯達正在醞釀設備制造商到解決方案提供商的華麗轉身。一場(chǎng)跨行業(yè)，跨項目，訂制化，規?；淖詣?dòng)化大幕正在制造業(yè)徐徐拉開(kāi)。拓斯達，讓制造業(yè)一年回收成本的自動(dòng)化，無(wú)處不在，無(wú)中生有，無(wú)可比擬！”

廣東拓斯達科技股份有限公司2014年上半年報顯示，公司擁有多項機械手、工業(yè)機器人技術(shù)專(zhuān)利，同時(shí)五軸機器人已獲得海外市場(chǎng)訂單，未來(lái)將牽頭成立機器人技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，著(zhù)力整合機器人上下游產(chǎn)業(yè)鏈資源。作為自動(dòng)化行業(yè)龍頭，拓斯達在工業(yè)機器人及其運動(dòng)控制技術(shù)等領(lǐng)域具備自有技術(shù)，在電子領(lǐng)域應用控制系統和機器人有豐富經(jīng)驗，又擁有包括富士康、勁勝精密、比亞迪、海爾、美的、格力在內的客戶(hù)。預計拓斯達將發(fā)揮協(xié)同效應，進(jìn)一步拓展工業(yè)機器人領(lǐng)域，未來(lái)幾年市場(chǎng)目標50億元以上。

中國裝備智能化進(jìn)程有望加速

中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟最新發(fā)布的統計數據顯示，中國市場(chǎng)2013年銷(xiāo)售的工業(yè)機器人約占全球銷(xiāo)量的1/5，超過(guò)日本，位居全球首位。

隨著(zhù)我國人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉型升級需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問(wèn)題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機器人性?xún)r(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強，工業(yè)機器人在不少領(lǐng)域已顯現出替代人工的趨勢。

國際機器人聯(lián)合會(huì )近日發(fā)布的數據顯示，2013年中國市場(chǎng)上銷(xiāo)售的工業(yè)機器人約為3.7萬(wàn)臺，是2012年的近3倍。中國不僅成為世界上最大的機器人市場(chǎng)，也是成長(cháng)最快的市場(chǎng)。

工業(yè)機器人替代人工成必然

在巨大的注塑廠(chǎng)房?jì)?，塑料原材料?jīng)過(guò)各個(gè)機器的自動(dòng)化操作，變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)成型的空調零部件，一只只機械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區，搬運機器人在廠(chǎng)房?jì)却┧筮\送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線(xiàn)的終端打包成品的部件……

這是日前國內某知名空調企業(yè)注塑廠(chǎng)房?jì)鹊墓ぷ鲌?chǎng)景。在這里，機器和人已經(jīng)完全分離，以往需要人工操作的機器，現在已經(jīng)能獨自完成一系列流程操作，而工人僅是負責最后的打包。

隨著(zhù)智能化以及向互聯(lián)網(wǎng)轉型大潮的洶涌來(lái)襲，傳統制造企業(yè)正面臨著(zhù)一波裁員、以“機”代人的節點(diǎn)。

日前，海爾首席執行官張瑞敏向外界曝出了海爾的裁員計劃：海爾在2013年裁員1.6萬(wàn)人的情況下，今年仍將繼續裁員1萬(wàn)人。此外，京東方的北京8.5代線(xiàn)面板工廠(chǎng)也已經(jīng)大量啟用機器人進(jìn)行操作。

不僅家電行業(yè)如此，在工程機械領(lǐng)域這一現象亦初露端倪。三一重工集團董事長(cháng)俞宏福表示：“機器人應用已形成一種趨勢，它是一個(gè)體系，需要事先去籌劃，需要改變我們的思路和管理方式?！?/p>

目前，多數知名家電廠(chǎng)商都引入了機器人進(jìn)行操作，而且企業(yè)都很肯定機器人的效率。隨著(zhù)機器人的量化生產(chǎn)、使用，其本身成本也在下降，甚至比預估的還快。上海一家電機公司負責人表示，每引進(jìn)1臺小型多關(guān)節機器人，可以完成2名工人的工作量，2年即可收回成本。而在5年前，收回成本則需要3-4年。與人工費上漲相反，機器人成本的收回時(shí)間正在縮短，這也有利于促進(jìn)機器人的普及。

“在政策扶持和人工成本倒逼推動(dòng)下，預計中國機器人產(chǎn)業(yè)2014-2025年的增長(cháng)率，保守估計為年均36%，帶來(lái)的潛在市場(chǎng)規模達萬(wàn)億級別。未來(lái)兩年之內，中國機器人保有量有望超過(guò)16萬(wàn)臺，同時(shí)也將成為需求最大的市場(chǎng)?！绷_百輝表示，中國之所以有望成為工業(yè)機器人全球第一大買(mǎi)主，是因為在市場(chǎng)普遍低迷的態(tài)勢下，我國制造業(yè)中“用工荒”、“高成本”等因素交織疊加在一起，壓縮了制造企業(yè)的盈利空間，凸顯了當前中小企業(yè)的生存困境，同時(shí)也促使有潛質(zhì)、有能力的企業(yè)在轉型升級的陣痛中尋找新出路。中國制造業(yè)正面臨著(zhù)向高端轉變、承接國際先進(jìn)制造、參與國際分工的巨大挑戰，機器人應成為推動(dòng)轉型的重要力量。

對很多中小企業(yè)而言，普及使用工業(yè)機器人也面臨一大挑戰：巨大的投資成本?！澳壳爸袊?3%的機器人是外國廠(chǎng)商生產(chǎn)的，機器人價(jià)格居高不下?！眳秦S禮表示，我國工業(yè)機器人運用還處在初級階段，未來(lái)工業(yè)機器人或將掀起新的工業(yè)革命，占據技術(shù)優(yōu)勢的國家制造業(yè)成本將大幅下降，而中國制造業(yè)成本優(yōu)勢可能會(huì )被進(jìn)一步壓縮，因此中國大力發(fā)展與應用工業(yè)機器人勢在必行。

工業(yè)和信息化部工業(yè)裝備司副司長(cháng)王衛明表示，目前工業(yè)和信息化部正在制定工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)“十三五”相關(guān)產(chǎn)業(yè)規劃，力爭到2020年中國工業(yè)機器人行業(yè)出現3-5家具有國際競爭力的企業(yè)、8-10個(gè)產(chǎn)業(yè)配套集群。

整體來(lái)看，一方面是國家多部委緊鑼密鼓地醞釀支持政策，另一方面是地方政府層面積極組建各自的機器人產(chǎn)業(yè)園或產(chǎn)業(yè)基地并出臺扶持政策。隨著(zhù)扶持政策的立體化、全方位推進(jìn)，將為中國機器人產(chǎn)業(yè)持續注入新活力，中國裝備智能化進(jìn)程有望加速。